PRODUCTO:
COSMÉTICA/FARMACÉUTICA
Emulsiones, líquidos, pastas dentífricas
Turbo-emulsificador al vacío
Calderas fusoras para fase grasa
Disolutor para fase líquida
Caldera fusora para "rojos" de labios
Caldera fusora para colados
Preparadores para perfumes
Mezcladores
Agitadores
Polvos
Molino triturador de alta velocidad
Mezclador planetario
Mezclador de cinta
Mezclador rápido de paletas
Mezclador en “V”
Mezclador de doble cono
Granulados en vacío
Rotogranulador en húmedo/secador
Hierbas
Concentrador al vacío en línea
Extractor
QUÍMICA
Masillas, sellantes
Dispersor al vacío cuba desmontable
Amasadora de doble Z
Resinas epoxi
Instalaciones en vacìo de colada
Desde 1980 BP2 proyecta y construye instalaciones en vacío para la elaboración de resinas epoxi usadas en la producción de componentes para media y alta tensión.
Dichas instalaciones son aptas para las siguientes tecnologías:
- colada en vacío para el encapsulado de transformadores de medida, distribución, potencia, etc…
- gelificación bajo presión automática (APG) para la fabricación de aisladores pasantes, portantes, interruptores, etc…
- impregnación en vacío/presión (VPI) para la impregnación de grandes máquinas rotativas, bobinas de baja tension en los transformadores de distribucion.
La plurianual experiencia y la continua colaboración con nuestros clientes, así como el profundo conocimiento de las temáticas ligadas a los varios procesos de producción, nos permiten realizar instalaciones compactas que garantizan una alta capacidad productiva con una adecuada gestión de los parámetros operativos (vacío, pesos, temperaturas).
Gracias a la modularidad con la que se diseñan los principales componentes, somos capaces de proyectar y construir instalaciones a medida que cumplen con las exigencias de nuestros clientes.
Algunos componentes, fruto del continuo trabajo de investigación aplicado a los procesos productivos, están protegidos por patente.
Todas las partes en contacto con el producto están realizadas con acero inoxidable.
El funcionamiento de la instalación puede ser gestionado de manera manual o automática con PLC/PC/SW.
El ciclo productivo (proyectación, construcción y pruebas) se realiza en nuestra empresa con instalación y puesta en marcha realizadas en la sede del cliente.